Unsere neue Anlage verfügt über zwei hochmoderne, automatische Pulverbeschichtungskabinen. Gemeinsam sorgen sie für maximale Beschichtungsqualität, schnelle Farbwechsel sowie einen präzisen und stabilen Prozess. Ausgestattet mit je 16 Automatikpistolen und zwei zusätzlichen Handpistolen erzielen wir absolut reproduzierbare und wirtschaftliche Ergebnisse.
Das integrierte Pulverrückgewinnungssystem arbeitet besonders materialschonend. Es saugt überschüssiges Pulver aus der Luft ab, trennt es von Verunreinigungen und bereitet es für die Wiederverwendung auf. So werden Farbverschleppungen minimiert, Pulververluste reduziert und Ressourcen effizient genutzt. Der Betrieb mit zwei Pulverbehältern ermöglicht die Handhabung und Vorbereitung von zwei unabhängigen Farben nacheinander für ultraschnelle Farbwechsel oder parallel für die gleichzeitige Beschichtung aus beiden Behältern.
Kurz: Zwei Kabinen, maximale Performance – und eine Pulverbeschichtungsanlage, die in Präzision, Flexibilität und Prozesssicherheit neue Massstäbe setzt. 

Die entscheidende Voraussetzung für ein hervorragendes Beschichtungsergebnis ist eine gründliche Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche, die auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt ist. Die Oberfläche muss frei von Fett, Staub und Oxidation sein, was in mehreren Schritten mittels chemisch-wässriger Verfahren erfolgt.

• 6-Kammer-Sprühvorbehandlungsanlage ermöglicht eine hochwertige, chromfreie Vorbehandlung von Aluminium und Stahl. Beim Entwickeln der Anlage wurde besonders auf energieoptimierte Abläufe geachtet. 
• Maximale Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit durch eine automatisierte Überwachung und präzise Steuerung sämtlicher Dosiermedien 
• Kaskadenspültechnik mit der im automatischen Taktverfahren, bei der das Spülwasser in mehreren Stufen durch die Kammern geleitet wird, die Teile gründlich gespült werden. 
• Intelligente Pumpensteuerung sorgt dabei für minimalen Wasser- und Energieverbrauch
   

Unser Fördersystem bildet das Herzstück des internen Materialtransports und erstreckt sich über eine Länge von 1’000 Meter. Es sorgt dafür, dass Bauteile sicher, effizient und ohne Unterbrechungen durch alle Prozessschritte geführt werden.
Das System ist speziell für grosse und schwere Werkstücke ausgelegt und transportiert zuverlässig Teile bis 7’000 x 2’200 × 1’000 mm und 300 kg Stückgewicht.
Dank dynamischer Puffersysteme arbeitet das Transportsystem nahezu lückenlos. Selbst bei Verzögerungen in einzelnen Arbeitsstationen wird der Materialfluss automatisch ausgeglichen – perfekt für stabile, hochautomatisierte Produktionsabläufe. 
 

Um flexibel auf Kundenwünsche reagieren und kurze Lieferfristen gewährleisten zu können, haben wir vier vollautomatisierte Lagerlifte, in welchen wir 2’160 Pulverboxen lagern können. Der integrierte LED-Navigator führt unsere Mitarbeitenden visuell durch den Kommissionierprozess, reduziert Fehler und steigert die Prozessgeschwindigkeit. Ein Gewichtsmanagement überwacht kontinuierlich die Tablar- und Gesamtbelastung und sorgt damit für höchste Betriebssicherheit.
 

Das Ergebnis: deutlich reduzierter Energie- und Wasserverbrauch, eine spürbare Entlastung der Umwelt und ein verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen.