Notre nouvelle installation dispose de deux cabines de revêtement par poudre automatiques ultramodernes. Ensemble, elles garantissent une qualité de revêtement maximale, des changements de couleur rapides et un processus précis et stable. Équipées chacune de 16 pistolets automatiques et de deux pistolets manuels supplémentaires, elles nous permettent d'obtenir des résultats absolument reproductibles et économiques.
Le système intégré de récupération de poudre est particulièrement respectueux des matériaux. Il aspire l'excès de poudre dans l'air, le sépare des impuretés et le prépare pour sa réutilisation. Cela permet de minimiser les transferts de couleur, de réduire les pertes de poudre et d'utiliser efficacement les ressources. Le fonctionnement avec deux réservoirs de poudre permet de manipuler et de préparer deux couleurs indépendantes l'une après l'autre pour des changements de couleur ultra-rapides ou en parallèle pour un revêtement simultané à partir des deux réservoirs.
En bref : deux cabines, des performances maximales et une installation de revêtement par poudre qui établit de nouvelles normes en matière de précision, de flexibilité et de sécurité des processus. Cabines de poudrage – une technologie d'avenir en duo

La condition préalable décisive pour obtenir un excellent résultat de revêtement est un prétraitement minutieux de la surface à revêtir, adapté à l'usage prévu. La surface doit être exempte de graisse, de poussière et d'oxydation, ce qui s'effectue en plusieurs étapes à l'aide de procédés chimiques aqueux.

• L'installation de prétraitement par pulvérisation à 6 chambres permet un prétraitement de haute qualité et sans chrome de l'aluminium et de l'acier. Lors du développement de l'installation, une attention particulière a été accordée à l'optimisation énergétique des processus. 
• Fiabilité et sécurité de processus maximales grâce à une surveillance automatisée et un contrôle précis de tous les agents de dosage. 
• Technique de rinçage en cascade avec un processus cyclique automatique, dans lequel l'eau de rinçage est acheminée en plusieurs étapes à travers les chambres, ce qui permet de rincer les pièces en profondeur. 
• Une commande intelligente des pompes garantit une consommation d'eau et d'énergie minimale.

Notre système de convoyage constitue le cœur du transport interne des matériaux et s'étend sur une longueur de 1 000 mètres. Il garantit que les composants sont acheminés de manière sûre, efficace et sans interruption à travers toutes les étapes du processus.
Spécialement conçu pour les pièces lourdes et de grande taille, il transporte de manière fiable des pièces pouvant atteindre 7 000 x 2 200 × 1 000 mm et peser jusqu'à 300 kg.
Grâce à des systèmes tampons dynamiques, le système de transport fonctionne de manière quasi continue. Même en cas de retards dans certaines stations de travail, le flux de matériaux est automatiquement compensé, ce qui est parfait pour des processus de production stables et hautement automatisés. 
 

Afin de pouvoir réagir avec souplesse aux demandes des clients et garantir des délais de livraison courts, nous disposons de quatre ascenseurs de stockage entièrement automatisés dans lesquels nous pouvons stocker 2 160 boîtes de poudre. Le navigateur LED intégré guide visuellement nos collaborateurs tout au long du processus de préparation des commandes, réduit les erreurs et augmente la vitesse du processus. Un système de gestion du poids surveille en permanence la charge des plateaux et la charge totale, garantissant ainsi une sécurité de fonctionnement maximale.

Récupération de chaleur 

Circuit d'eau fermé 

Résultat : une consommation d'énergie et d'eau nettement réduite, un allègement sensible de la charge environnementale et une utilisation responsable des ressources.