Kunststoffextrusion
Kunststoffextrusion
Grundlagen, Ablauf und Bedeutung
Die Kunststoffextrusion zählt zu den wichtigsten und am weitesten verbreiteten Verfahren der Polymerverarbeitung. Dabei wird ein thermoplastisches Granulat in einem beheizten Zylinder aufgeschmolzen, homogenisiert und unter kontrolliertem Druck durch eine formgebende Düse gedrückt. Beim Austritt erstarrt die Schmelze durch Kalibrierung und Kühlung und behält den exakt definierten Querschnitt – ob Rohr, Schlauch oder komplexes technisches Profil.
Ihr zentraler Vorteil: ein kontinuierlicher, effizienter Prozess, der endlose Halbzeuge mit gleichbleibender Qualität erzeugt. Im Gegensatz zum Spritzguss entstehen keine Einzelteile, sondern ein Endlosstrang, der später abgelängt oder weiterbearbeitet wird. Durch präzise Werkzeugtechnik, regelbare Temperatursysteme und moderne Messverfahren entsteht ein hoher Grad an Masshaltigkeit, Reproduzierbarkeit und wirtschaftlicher Verarbeitung verschiedenster Thermoplaste wie PE, PP, PVC oder PA.
Die Extrusion ist damit ein Schlüsselprozess der modernen Kunststofftechnik – unverzichtbar in der Bauindustrie, Energie- und Gebäudetechnik, im Maschinenbau sowie in der technischen Infrastruktur.
Kunststoffprofile von Jansen
70 Jahre Extrusionserfahrung
Seit 1955 extrudiert die Jansen AG hochwertige Kunststoffprodukte am Standort Oberriet (CH) und zählt heute zu den europäischen Pionieren der Extrusionstechnik. Aus den ersten Kunststoffrohren entwickelte sich ein breites Sortiment, das heute umfasst:
- technische Kunststoffprofile
- Profilrohre und Schläuche
- kundenspezifische Spezialprofile
- mehrschichtige Systeme für Industrie und Bauwesen
Anwendungen & Branchen
Bauindustrie
Coextrusion ermöglicht langlebige, UV‑stabile und funktionsintegrierte Kunststoffprofile für Fassaden, Fenster und Infrastruktur. Hart‑Weich‑Kombinationen integrieren Dichtungen direkt im Profil, während Mehrschichtrohre hohe Abriebfestigkeit und Strömungseffizienz bieten. Ideal für nachhaltige, wartungsarme Lösungen im Bau.
Elektrotechnik
Für Kabel, Leiter und Gehäuse bietet Coextrusion präzise Isolations‑ und Schutzsysteme. Mehrschichtstrukturen kombinieren elektrische Isolation, EMV‑Abschirmung und flammhemmende Eigenschaften. Eingebettete Leiter ermöglichen kompakte, sichere und medienbeständige Leitungssysteme – perfekt für Hochspannung, Sensorik und Kommunikationstechnik.
Automobilindustrie
Coextrusion vereint Leichtbau, Design und Funktion: kratzfeste, UV‑beständige Sichtflächen, abdichtende Hart‑Weich‑Profile sowie Hybridprofile mit integrierten Sensorleitungen. Mehrschicht‑ und Barriereschläuche sorgen für maximale Medienbeständigkeit. Ergebnis: leichtere, sichere und langlebige Fahrzeugkomponenten.
Medizintechnik
Mehrschichtschläuche aus Coextrusion bieten hohe Präzision, Flexibilität, Druckfestigkeit und chemische Stabilität. Barriereschichten schützen empfindliche Medien, transparente Funktionsschichten ermöglichen Licht‑ oder Sensoranwendungen und biokompatible Oberflächen optimieren den Einsatz in Kathetern und Diagnose‑Systemen.
