Remarques à l’intention des fabricants de portes pour voies d’évacuation et issues de secours

Aptitude au déblocage de portes pour voies d’évacuation et issues de secours

Conformément à la norme produit EN 14351-1 « Fenêtres et portes », les portes extérieures de voies d’évacuation et d’issues de secours doivent entre autres remplir l’aptitude au déblocage. L’aptitude au déblocage est donnée dès lors qu’il existe une interaction parfaite entre vantail, cadre dormant et ferrures. Jusqu’à présent, l’aptitude au déblocage figure uniquement dans la norme EN 14351-1 pour les portes extérieures et les fenêtres. Dans le cadre de la révision actuelle de la norme pour les portes intérieures (EN 14351-2), la notion d’aptitude au déblocage va également y être intégrée. À l’avenir, ces exigences s’appliqueront donc également aux portes d’évacuation situées dans les espaces intérieurs.

Mise en œuvre de l’exigence « Aptitude au déblocage »

Les portes pour voies d’évacuation et issues de secours sont importantes d’un point de vue sécurité et sont par conséquent soumises à ce que l’on appelle la procédure de conformité 1 (système AVCP 1). Concrètement, cela signifie que les entreprises qui fabriquent des portes d’évacuation doivent mettre en œuvre certaines mesures. Cela vaut pour les portes avec ou sans caractéristiques coupe-feu ou pare-fumée. Les démarches suivantes sont obligatoires dans l’entreprise de construction métallique afin de satisfaire aux exigences :

  1. Mise en place d’un contrôle de la production en usine selon EN 14351-1
  2. Réalisation d’un essai de type initial par un organisme notifié de certification du produit
  3. Délivrance du certificat de conformité CE pour les portes d’évacuation par l’organisme notifié de certification du produit
  4. Marquage CE des éléments présentant la caractéristique d’aptitude au déblocage selon EN 14351-1
  5. Surveillance annuelle par un organisme notifié

Cela implique un certain nombre de démarches pour les fabricants de portes d’évacuation. Le plus gros travail ne doit cependant être réalisé qu’une seule fois. Jansen souhaite assister le mieux possible les constructeurs métalliques et propose de ce fait divers services.

 

Contrôle de la production en usine (CPU)

L’instauration d’un contrôle de la production en usine (CPU) constitue une étape importante. Pour faciliter sa mise en place, il existe différents ateliers CPU sur les marchés respectifs. L’atelier porte sur l’élaboration d’un CPU qui pourra ensuite être directement mis en place dans l’entreprise. Des formulaires sont mis à disposition à cet effet, qui remplissent les exigences de CPU dans le cadre de la norme EN 14351-1. Ces formulaires sont remplis au cours de l’atelier et n’ont plus ensuite qu’à être complétés dans l’entreprise. Les rapports d’essai de l’ift Rosenheim sont à la disposition de nos clients en guise de preuve technique pour l’aptitude au déblocage. Pour de plus amples informations sur les ateliers CPU disponibles, veuillez vous adresser à votre partnaire commercial de Jansen.

Essai de type initial et délivrance du certificat

Une fois le CPU instauré, un essai de type initial peut être réalisé par un organisme notifié de certification du produit (Notified Body). Le constructeur métallique est libre de choisir les organismes notifiés de certification du produit pouvant intervenir pour les portes Jansen dans les voies d’évacuation et issues de secours. Si l’essai de type initial est concluant, l’entreprise de construction métallique reçoit le certificat de constance des performances. Elle a dès lors le droit d’établir des déclarations de performances et de commercialiser des produits marqués CE.

Marquage CE

Pour le marquage CE comme pour la déclaration de performances, Jansen AG met des modèles de documents à la disposition de ses clients, des exemples et des instructions pour remplir ces modèles. Les modèles sont disponibles en différentes langues.

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