Neue Generation der Luft‑Luft‑Wärmetauscher: Ecoonex und Jansen setzen mit innovativer PolyMore-Technologie neue Massstäbe bei Effizienz, Korrosionsschutz und Betriebssicherheit.
Die nächste Generation der Luft-Luft-Wärmetauscher: Eine innovative Entwicklung von Ecoonex und Jansen
Die Optimierung von industriellen Verbrennungsanlagen und Raffinerien steht heute vor einer doppelten Herausforderung: Maximale Wärmerückgewinnung zur CO₂-Minderung bei gleichzeitigem Schutz vor aggressiver Taupunktkorrosion.
In einer engen Entwicklungspartnerschaft zwischen dem niederländischen Technologieunternehmen Ecoonex B.V. und dem Schweizer Profilspezialisten Jansen AG hat sich eine bahnbrechende Lösung realisiert: Ein maßgeschneidertes Mehrkammernprofil aus dem Hochleistungswerkstoff PolyMore, das als Herzstück in modernen Luftvorwärmern (APH) zum Einsatz kommt.
Die Herausforderung am „kalten Ende“
Am Kaltlufteintritt industrieller Luftvorwärmer kühlen die Oberflächen des Wärmetauschers so stark ab, dass gasförmige Säuren flüssig werden. Diese Kondensation führt bei konventionellen Metallkonstruktionen in kürzester Zeit zu schwerer Korrosion und kostspieligen, ungeplanten Stillstandzeiten.
Bisherige Lösungsansätze, wie der Einsatz von Luft-Wasser-Wärmetauschern (Kreislaufverbundsystemen), sind konstruktiv aufwendig. Sie erfordern zusätzliche Rohrleitungen, Pumpen und Zwischenmedien, was die Systemkomplexität erhöht und zusätzliche thermische Verluste sowie Wartungsrisiken (Leckagen) mit sich bringt.
Der technologische Durchbruch: Direktes Luft-Luft-Design aus PolyMore
Aus der innovativen Systemidee von Ecoonex für einen hocheffizienten Luft-Luft-Wärmetauscher mit höchster Korrosionsbeständigkeit und der tiefen Material- sowie Geometrie-Kompetenz von Jansen entstand eine maßgeschneidertes PolyMore-Systemlösung.
Die vier Säulen der PolyMore-Profiltechnologie
Die gemeinsame Material- und Geometrieentwicklung von Ecoonex und Jansen vereint vier entscheidende physikalische und chemische Vorteile, die dieses Luft-Luft-System so einzigartig machen:
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Extreme Robustheit gegen Beschädigungen: Im Gegensatz zu vielen herkömmlichen Spezialkunststoffen oder spröden Schutzbeschichtungen ist PolyMore extrem widerstandsfähig und besitzt eine hohe Material-Zähigkeit. Es fängt mechanische Belastungen mühelos ab und ist daher unempfindlich gegenüber abrupten Temperaturschocks. Das Risiko von unsichtbaren Haarrissen, die bei spröden Materialien durch Bauteilbewegungen oder Reinigungszyklen entstehen und zu fatalen Leckagen führen, ist damit praktisch eliminiert.
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Chemikalienresistenz: Höchste beständig gegen Schwefelsäure (H2SO4), Flusssäure (HF), Salzsäure (HCl) und Ammoniumbisulfat (ABS). Ein Betrieb mitten in der Kondensationszone, in der metallische Werkstoffe innerhalb kürzester Zeit versagen, wird dadurch erst möglich.
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Hohe Temperaturbeständigkeit: Trotz seiner flexiblen und korrosionsfreien Eigenschaften ist das PolyMore-Mehrkammernprofil für heiße Rauchgastemperaturen von bis zu 280 °C ausgelegt und bietet damit enorme thermische Sicherheitsreserven im laufenden Betrieb.
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Intelligentes Hybrid-Design: In den realisierten Anlagen wird das elastische PolyMore-Profil präzise im kritischen, kalten Bereich am Kaltlufteintritt platziert. Der thermisch höher belastete, aber korrosionsfreie, heiße Bereich wird weiterhin in Metall ausgeführt. Diese Werkstoffkombination sichert die optimale Balance aus maximaler mechanischer Festigkeit und kompromisslosem Korrosionsschutz.
Vielseitige Einsatzbereiche in der industriellen Praxis
Das gemeinsam entwickelte System beweist seine Stärken überall dort, wo hochkorrosive Gase, aggressive Dämpfe oder feuchte Abluftströme herkömmliche Metallkonstruktionen an ihre Grenzen bringen. Als hocheffizienter Luft-Luft-Wärmetauscher und robuster Luftvorwärmer (APH) deckt die PolyMore-Technologie ein breites Spektrum anspruchsvoller Industriezweige ab.
Typische Einsatzgebiete umfassen thermische Trocknungsprozesse in der Chemie- und Pharmaindustrie, den Schutz vor Säurekondensation in klassischen Säureanlagen sowie die intensive Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung in der Galvanik und bei Pulverbeschichtungsanlagen. Auch bei der anspruchsvollen Trocknung in der Batteriefertigung, der stofflichen Verwertung in Recyclinganlagen sowie bei der Nutzung von Wasserstoff-Prozessabgasen sichert das System einen dauerhaft wartungsfreien Betrieb.
Selbst in rauen Umgebungen wie bei der Tunnelabluft oder der Klärschlamm-Wärmerückgewinnung sorgt das innovative Profil-Design für maximale Energieeffizienz und zuverlässigen Korrosionsschutz mitten in der Kondensationszone.
Gemeinsame Ingenieurskunst im Praxistest
Der jüngste Praxiseinsatz des Luft-Luft-Wärmetauschers beweist die exakte Arbeitsweise des Gesamtsystems. Sämtliche Leistungsziele wurden auf Anhieb erreicht. Darüber hinaus haben die einfache Montage sowie die Inbetriebnahme des neuen Systemdesigns alle Projektbeteiligten nachhaltig überzeugt, sodass dieses Konzept für zukünftige Anlagen fest favorisiert wird. Dank der präzisen Leistungsdaten können Betreiber die Zielparameter exakt steuern. Das garantiert ein Maximum an Effizienz und eine optimale Reduzierung des CO₂ Ausstoßes.
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